在实践中，我们采用了一种实测加计算确定工件坐标系的方法，整个的建立过程只需完整地测量一个工件坐标系即可，

最大程度地降低了测量误差对建立坐标系的影响，加工零件的调整准备工时大大减少，零件加工的一次合格率明显上升。

数控机床的使用过程中，准确、快速地确定被加工零件的工件坐标系是生产合格零件的基础。对于数控车床和普通立式加工中心，工件坐标系的数目一般较少，

其几何位里关系也较为简单，工件坐标系的确立相对而言比较容易；而装有回转工作台的加工中心，

尤其是装有回转工作台的卧式加工中心，由于加工的零件复杂，建立的工件坐标系就比较多，我们如果全部采用测量法确定各个工件坐标系，

不仅效率低，而且不可避免地存在着测量误差，为了减少误差，一般都要对每个工件坐标系重复测量，求出平均值，费工费力。

下面我们以装有回转工作台的卧式加工中心每隔90°分度对零件进行四面加工并建立四个工件坐标系为例，介绍工件坐标系的建立过程。