机械加工中各种复合材料的特点！

热塑性树脂基复合材料机械加工的基本加工特点是：

      1）加工时加冷却剂，以避免过热，过热会使工件熔化；
　　2）采用高速切削；
　　3）切削刀具要有足够容量的排屑槽；
　　4）采用小的背吃刀量和小的进给量；
　　5）车刀应磨成一定的倾角，以尽量减少刀具切削力和推力；
　　6）热塑性复合材料钻孔应用麻花钻；
　　7）应采用碳化钨或金刚砂刀具，或用非凡的塑料用高速钢刀具；
　　8）工件必须适当支承（背部垫实），以避免切削压力造成的分层；
　　9）精密机械加工时，要考虑塑性记忆和加工车间的室温；
　　10）刀头和刀具要锋利，钝刀具会增加工件上的切削力。

金属基复合材料机械加工的基本加工特点是：

　　金属基复合材料（MMC）的最大特点是成型性能好，一次成型后已基本能满足使用要求。但是随着复合材料应用领域的扩大，非凡是MMC在工业及宇航领域中的应用，对这种材料的加工和精加工日趋重要。例如美国制造的大型SiC/Al板材，需采用喷水切割并用标准钢连接件固定在金属基复合材料梁上，战术导弹上用的体积百分比为25%SiC颗粒增强2124铝基复合材料的挤压毛坯必须采用金刚石刀具加工后才能应用，这样就相应产生了水切割、钻孔、车削等二次加工工艺。