在国内大多数的模具制造企业，精密加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。

机械加工零部件表面处理及组配

   零件加工外表在时留下刀痕、磨痕是应力集合的中央，裂纹扩展的泉源，因而在零部件加工终了后，需求对零件进行表面强化，颠末钳工打磨，措置掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝， R 化。一般地，电加工表面会产生 6-10 μ m 摆布的蜕变硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。

   磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有巨大磁力，十分复杂吸着一些小东西，因而在装配之前，要对工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面。装配历程中，先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备次第，列出各项应注意事项，然后入手装配模具，装配一般先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，然后再对各处间隙，特殊是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测，写出整体情况报告。对发现的成绩，可采用逆向思维法，即从后工序向前工序，从精密加工到粗加工，逐个反省，直到找出症结，处置成绩。