一、复合刀具的类型、特点和适合范围

　　复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的公用刀具，能在一次加工的历程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构体例有：部分式、装配式、可转位式、组合式；组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪；钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪、钻铰铰、镗铰等。

　　复合刀具有以下特征：

1)可减少工件的安装次数或夹具的转位次数，以减小和降低定位误差；

2)可同时或顺序加工几个表面，减少机动和辅助时间，提高生产率；

3)可保证加工表面间的相互位置精度，加工质量高。

4)降低对机床的复杂性要求，减少机床台数，节约费用，降低制造成本；

　　复合刀具在组合机床、自动线和专用机床上应用相当广泛，较多地用以加工汽车发动机、摩托车、农用柴油机、箱体等机械零部件。

　　二、复合刀具的创新与发展

　　跟着机械工业的快速开展，机械加工难度愈来愈大，加工精度恳求越来越高，自动线上的复合刀具，既要满足生产节拍要求，又要具有可靠性和高寿命，要适应发展的需求，就要对传统的新式的复合刀具中止革新立异，就需要应用新技术、新材料来提高复合加工刀具的使用功能。 

　　1.超精镜面磨削技术在复合刀具上的应用

　　复合刀具的刃口质量及前、后刀面的表面精密度是影响加工工件的精度、表面精密度、加工一致性的主要要素。降低刃口及前、后刀面的表面精密度，提高其刃口及前、后刀面的表面质量，以添加切屑与刀具刃面摩擦和粘接，可完成复合加工替代磨削加工。运用超精镜面磨削技术，可处置刃口产生微形锯齿形的难题，使复合刀具的刃口质量达镜面，被加工工件表面粗糙度可达 Ra0.05 0.2 μ m 加工精度达 IT5 级。 

　　2. 新材料在复合刀具上的应用

　　保守的复合刀具一般采用的刀具材料为普通高速钢和硬质合金，而新型的复合刀具则采用钛基硬质合金 ( 金属陶瓷 ) 高性能高速钢 ( 含 Co 高速钢、粉末高速钢、含 Al 高速钢 ) 复合陶瓷、 CBN ,PCD 等新材料，对复合刀具实施不同材料的组合：高性能高速钢与硬质合金的组合、通用高速钢与钛基硬质合金的组合、高性能高速钢与 CBN 刀片组合、硬质合金与 PCD 刀片组合、硬质合金与陶瓷刀片的组合，可使复合刀具在一致转速形状下，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔不同工艺对可靠性的请求，如我厂曾为天津某企业设计制造了高性能高速钢材料的钻铰复合刀具，其价格为普通高速钢刀具的 5 倍，但其使用功用比普通高速钢刀具提高了 10 倍以上，虽然单个刀具利息进步了但其性能价格比优势得到表现。